宁夏脉冲布袋除尘器订制耀辉环保设备厂家直营脉冲除尘器

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所在地: 河北沧州市
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最后更新: 2019-11-07 16:03
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详细说明
FMQD气箱式脉冲袋式除尘器的特点是采用分室轮流进行清灰,即离线清灰。当某一室进行喷吹清灰?#20445;?#36807;滤气流被切断,避免了喷吹清灰产生粉尘二次飞扬,故FMQD气箱式脉冲袋式除尘器能捕集含水量尘浓度高达1000G/M3的气体,而喷吹脉冲袋式除尘器的特点是为同一除尘室,各排布袋轮流喷吹清灰,而且清灰时除尘过滤器继续工作,即所谓的在线清灰。这种清灰方式吹下的粉尘会造成二次飞扬,飞扬的粉尘有部分会被邻近的滤袋再次捕集。喷吹脉冲袋除尘器如果用于捕集含尘浓度较大的气体,粉尘二次飞扬现象较为?#29616;兀?#25152;以喷吹脉冲清灰袋收尘器的应用受到 限制。
FMQD气箱式脉冲袋式除尘器结构特点:
(1)壳体部分:包括清洁室(或称气体净化箱)、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板,喷吹短管:过滤室内设有滤袋及其骨架。
(2)灰斗及卸灰机构:卸灰斗可按不同系列、不同进口粉尘浓度,?#30452;?#35774;置螺旋输送机、空气输送斜槽和刚性叶轮卸料器(卸灰阀)。
(3)进出风箱体:包括进出风管路及中隔板。单排(或单列)结构布置在壳体一侧,双排(或称双列)结构布置在壳体中间:32系列较小无箱体,进出风管路?#30452;?#25509;于灰斗与清洁室上。
(4)脉冲清灰装置:包括脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等。
(5)压缩空气管路及减压装置、油水分离器、油雾器等。
(6)支柱及立式笼梯、栏杆。
铸造车间?#25353;?#29702;工部除尘系统
铸造车间树脂砂的?#25353;?#29702;系统,主要设备及除尘系统:
(1)破碎与碾磨设备
此过程中破碎机上部给料,落差小于1?#36164;保?#21487;只做密闭罩而不排风。如用溜管或隔筛给料,落差大于或等于1?#36164;保?#21152;料口应设置排风密闭罩。排风量可按密闭罩开口风速不小于1m/s计算。当处理带有水蒸气的热旧砂?#20445;?#25490;风量应比冷砂增加40%。对于采用滚?#37319;?#24517;须整体密闭并排风,排风量可按?#32568;?#22823;端断面积应以破碎筛面积2300m3/h·㎡。
(2)旧砂冷却设备
冷却提升机可采用旋风除尘器,当出口浓度超过标准?#20445;?#24212;设置第二级布袋除尘器。沸腾冷却器和双盘冷却器的排风量可比其鼓风?#30475;?5%-20%。
(3)混砂设备
混砂设备宜将定量装置密闭在本体围罩内,并设置排风设施。密闭好?#20445;?#27492;处排风量可按开口风速0.75-1.0m/s采用。混制粉尘较多的干型?#25104;埃?#25490;风量应比上述大30%-40%。
(4)树脂砂工艺除尘运行状况
使用树脂砂铸件与粘土砂铸件相比,具有铸件表面光洁、棱角清晰、尺寸精度高?#36745;?#22411;效率高,提高生产率和场地利用率,缩短了生产周其月;减轻劳动强度;节约能源;铸件废品率低;旧砂回收再生容易,达到90-95%的再生回收率等优点。正是因为树脂砂铸件具有以上的优点,才为铸造的产能逐年增长提供了良好的基础。在铸造工艺上采用冲天炉和感应熔炼电炉并联熔炼、树脂砂生产线成套设备。
通过十多年的树脂砂铸造工艺的不断改进,在浇注系统、冒口、钢板砂箱上取得了很多丰富的经验。现在的铸造工艺能够做到,铸件的砂铁比3:1以内,工艺出品率85%以上。
铸造生产在造型工序时使用的辅?#32447;?#21891;树脂和固化剂,由于呋喃树脂中含有游离的甲醛,故在造型过程中会释放出含甲醛的有机废气,同时在高温浇注过程中,也会释放出有刺激性气味的甲醛气体。在生产过程中分解出的游离的甲醛还有酚醛树脂放出的气体中酚?#22270;?#37275;的含量高,在填砂中放出15-30mg/kg·h,从废砂中放出1-5mg/kg·h,浇注冷却过程中放出3-50mg/kg·h,呋喃树脂的使用量约为596t/a,使用的呋喃树脂中的游离甲醛含量≤0.0807%,铸造过程中甲醛挥发量按上限游离含量计(即甲醛0.0807%计算),则年甲醛挥发量为481kg,则每天挥发量为1.6kg(年按300天计(工人工作天数)),则每小时挥发量为0.2kg(按8小时工作计),则铸造车间(20000㎡*15m)里游离甲醛的含量为0.22mg/m3(按每小时换气3次计算),远低于《工业企业卫生设计标准》(TJ36-79)中的标准(车间浓度限值为3mg/m3)。
油漆异味该工序主要是在铸件中用人工将底漆涂装,由于用人工上漆,不使用喷涂,空气中所产生的漆雾不大,加之在封闭车间内进行,油漆异味可控制在车间范围内,对周围环境影响不大。
生产过程中,在填料、砂再生系统、造型、打磨等工序产生粉尘,采用人工作业属无组织排放,产生量及产生方式受人为控制,在生产过程中车间内的无组织排放较大,没有采取收尘措施,车间无组织排放较?#29616;兀?#30001;于车间为封闭车间,但对生产工人影响较大,对外环境和影响不大,按砂用量及砂的微粉产生量计估算为12.4t/a。
各种除尘器技术经济比较:
铸造车间?#22771;?#24120;用的除尘器主要有以?#24405;?#31181;:惯性除尘器、旋风除尘器、脉冲布袋除尘器和水击除尘器等。每种除尘器在处理粉尘时都有它本身的适用性,对粉尘粒径的选择也各不相同。同时对于铸造车间中分散的挥发性有机物,还需在除尘设备之后增加有机废气处理设备,如UV光氧净化器、催化燃烧等设备,需依据车间工艺与污染物浓度进行选择。
通过对上述各除尘器的技术经济比较,及现场铸造车间粉尘处理情况,比较经济?#34892;?#30340;除尘器还是以布袋除尘器为主,因为袋式除尘器除尘效率高,能满足严格的环保要求,运行稳定,适应能力强。旋风除尘器有时加在布袋除尘器前用作一级除尘处理。
沧州耀辉环保设备有限公司(http://www.dhsthb.com)专注于研发、设计、制造、销售各种型号单机除尘器矿山除尘器破碎机除尘器UV光氧废气净化器光氧催化设备、等产品。?#37096;筛?#25454;用户需要进行非标设计及改造安装。耀辉环保多年来致力于发展新型的环境治理技术,推广工业领域清洁环保技术,?#28216;?#26579;源头进行环保治理,开发适应各种复杂工况的污染治理技术,以满足市场的不同需求。
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