北京脉冲布袋除尘设备订制加工泊头耀辉环保厂家批发袋式除尘器

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最后更新: 2019-11-07 16:12
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详细说明
LFEF型玻纤袋式除尘器是针对高温烟气除尘开发研制的新产品,该机采用微机PLC控制,分室反吹,定时、定阻清灰,温度检测显示等措施,使玻纤布袋除尘器在高温废气除尘中能稳定运行,烟囱出口排?#25490;?#24230;低于规定的100mg/Nm3排放标准(可达≤50mg/Nm3)。
LFEF型玻纤袋式除尘器可不停机分室换袋,操作简单,可靠,运行费用低,是解决高温烟气除尘的有效设备,现已被大型系列化,适用于矿热炉、电石炉、回转窑窑尾等高温、高湿体的?#25442;?/span>
LFEF型玻纤袋式除尘器是一种分室反吹袋式除尘器。它通常包括以下三个部分。
(1)进气、排气及反吹?#20302;?有进气管道、进气室、反吹阀、反吹风管、三通管、排气阀、排气管等部件。
(2)袋式结构有灰斗、检修门、本体框架、上下花板、滤袋、袋室等结构。
(3)排灰?#20302;?#26377;排灰法、螺旋输送机等部件。
LFEF型玻纤袋式除尘器的优点:
1、除尘效率高,可捕集粒径大于0。3微米的细小粉尘,除尘效率可达99%以上。
2、使用灵活,处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米,可以作为直接设于室内,机床附近的小型机组,也可作成大型的除尘室,即“袋房”。
3、结构比较简单,运行比较稳定,初投?#24335;?#23569;(与电除尘器比较而言),维护方便。
所以,LFEF型玻纤袋式除尘器广泛应用于消除粉尘污染,改善环?#24120;?#22238;收物料等。
铸造车间粉尘处理技术的研究
2013年全国铸件产量已经超过4000万吨,我国的铸件总量超过?#35828;?#22269;、日本和美国的铸件总?#20572;?#20840;世界铸件的30%以上都是我国制造的,我国是当之无愧的铸造大国,但是虽然数量?#21152;牛?#20294;是铸造技术和污染处理技术却不能与西方发达国家难以同日而语。
一、铸造车间粉尘性质分析
一般情况*熔炼设备以及烘干炉窑产生的粉尘一般是有机粉尘,新旧砂、膨胀土粉、煤粉、石墨粉以及?#32454;幀?#30707;灰石等炉料产生的粉尘一般是无机粉尘。
铸造粉尘化学特性:长其月处于大量铸造粉尘环境中,极易引发硅?#23614;?#31561;其他疾病,因为铸造粉尘的化学成分中含有大量化合态、游离态的二氧化硅。举例来说,测量某钢铁企业铸造车间一氧化硅含量,混砂机处含量平均值约为40.5%,喷砂室内约为64%,感应炉处约为15%?#36745;?#32773;,二?#35013;貳?#21579;喃树脂等在铸造车间内使用的化学制?#31890;不?#23545;人体健康产生不利影响。
铸造粉尘物理特性:可燃性、荷电阻、分散度等,都是铸造粉尘的物理特性,其中较为重要的是粉尘分散度。从医学角度来说,如果粉尘?#26412;?#22823;于10μm,就不会进入人体,对人体不会有太大危害。铸造车间除尘设备的性能需要根据粉尘分散度确定。相对于其他设备产生的粉尘,冲天炉较为特殊,一小部分粉尘?#26412;对?μm以下,大部分粉尘?#26412;对?0μm以上,需要使用高效率设备清除?#26412;?#36739;小的粉尘。
二、铸造粉尘的产生原因
?#22836;?#23576;性质相似,产生铸造粉尘有化学原因和物理原因,有的是两者兼具。
1、化学物理过程产生的粉尘
在落沙河浇注过程中会有粉尘产生;熔化炉在熔炼过程中会产生粉尘,不同的设备产生的粉尘量也不同,热风冲天炉融化一吨铁水会产生将近12千克粉尘,冷风冲天炉会产生大约10千克粉尘,感应熔化炉会产生0.5千克左右粉尘,电弧炉产生粉尘量约为10千克;炉前处理同样会产生粉尘,调查显不,电弧炉出钢过程中产生的粉尘浓度约为5.5千克/立方米,脱硫处理过程中粉尘浓度约为580?#37327;?每立方米。
2、机械过程粉尘
使用落锤、切断机、破碎机破碎回炉铁、石灰石或者生铁的过程中会产生粉尘,破碎?#38752;欏?#31896;土和焦炭并进行磨粉的过程中会产生粉尘;处理粘土、新砂是可能产生粉尘?#36745;?#36755;材料、炉料或者在材料进入料斗和料库?#20445;?#20250;产生粉尘;使用除芯机和落砂机落纱过程中会产生粉尘,在抛丸室、滚筒中清理逐渐会产生粉尘,使用砂轮机打磨铸件的过程中?#19981;?#20135;生粉尘。
三、铸造车间粉尘处理技术分析
1、砂处理?#20302;?#38500;尘
砂处理工段具有设备多、工作?#30475;蟆?#26448;料使用量较大的特点,产生的粉尘也相对较多,所以,砂处理?#20302;?#26159;铸造车间除尘重点环节。我们可以使用规格为150㎡的布袋除尘器,将施风量?#27573;?#35774;置为18000m3到30000m3,风压约为2.5千帕到1.9千?#31890;?#20027;风管分为两路,?#26412;?#20026;0.68米,?#19979;分?#39118;管?#26412;?#20026;0.285米和0.52米,?#19979;分?#39118;管再分为两条支路,一条支?#20998;?#31649;?#26412;?#20026;0.42米,采用渐缩式,?#30001;?#33267;卸料处,在每个渐缩处?#23478;?#35774;置?#26412;?#20026;0.2米并配置?#26412;?.2米蝶阀的支管;另一条支?#20998;?#31649;?#26412;?#20026;?#26412;?.3米的蝶阀,在需要直线振动筛的情况下,可以将这个阀门打开。
对于下风路的主风管,?#26412;?#20026;0.38米,和上风?#20998;?#39118;管相似,同样分为两条支路,一条?#30001;?#21040;储砂斗,风管?#26412;?#20026;0.285米,另一条?#30001;?#21040;提升机,?#26412;?#20026;0.25米。在扬尘点配置?#26412;?.2米的风管和两个?#26412;?.2米的蝶阀,蝶阀在皮带运转时才打开,已达到调节风量的目的。经实际测试,此?#20302;?#26377;较好的除尘效果,同时提高了型砂质量,吸出?#21496;?#30722;中的灰分。
2、混砂机除尘?#20302;?/span>
运用传统的操作进行混砂,在加入旧砂、?#29615;埂?#33192;胀土和自泥的过程中造成粉尘局部浓度非常大。操作者需要了解碾砂情况,就需要使用风扇鼓风,防止粉尘偏向操作者,这样就会产生更多的粉尘,铸造车间局部粉尘量过大,造成可见度极低。
经过分析,粉尘?#25442;?#35774;备阻力、排风罩入口阻力?#22836;?#31649;摩擦阻力,是除尘的主要阻力来源。在计算风管总阻力损失?#20445;?#38656;要将阻力大的环路或者距离?#20302;?#36828;的除尘点的各段风管阻力加起来。举例来说,烟台市某钢铁企业铸造车间的风管总阻力损失约为1千?#31890;?/span>脉冲布袋除尘器阻力约为1.2千?#31890;?#23616;部阻力损失约为0.15千?#31890;?#21017;总阻力约为100+15+120-15=2.2千帕。要达到良好的除尘效果,我们选用SA风机和75㎡的布袋除尘器,完全能够满足?#20302;?#29992;风量需求,在排风点支管上设置蝶阀,达到调节风量的目的。在混砂操作?#20445;?#21487;以在加砂的同时加水,获得较佳的除尘效果。
3、落砂机除尘
一般情况下,落砂操作为行车调运不脱?#24120;?#26410;达到除尘效果并且不影响操作,可以采用侧吸罩吸尘。采用300㎡的布袋除尘器,风压?#27573;?#20026;2.4千帕到1.9千帕。主吸风管?#26412;?#20026;0.8米,分为两条支路,一条?#30001;?#33267;卸料扬尘点,一条?#30001;?#33267;侧吸罩,实践表明,车间的带尘水汽和热上升气流都能被有效控制。
4、冲天炉工部除尘
经过技术发展,冲天炉工部基本实?#33267;?#26426;械化和自动化,但是向料筒卸料的过程中会?#26032;?#26009;外溢产生粉尘,此处就是扬尘点,为了将粉尘外溢较好的控制住,我们可以设置一台振打式布袋除尘器;冲天炉炉帽处会发生较为?#29616;?#30340;粉尘外溢现象,我们可以将炉帽做适当的改进,用与内风帽?#26412;?#30456;同的风帽代替大风?#20445;?#23558;管体和两层风帽之间的距离缩短,如果第一层风帽没有将粉尘阻?#27815;。?#31532;一层风帽可以继续阻?#29627;?#23454;践表明,铸造车间冲天炉附近基本?#36745;?#26377;灰尘外溢。
沧州耀辉环保设备有限公司(http://www.dhsthb.com)专注于研发、设计、制造、销售各种型号单机除尘器矿山除尘器矿山破碎除尘器UV光氧废气?#25442;?#22120;光氧催化设备、等产品。也可根据用户需要进行非标设计及改造安装。耀辉环保多年来致力于发展新型的环境治理技术,推广工业领域清洁环保技术,从污染源头进行环保治理,开发适应各种复杂工况的污染治理技术,以满足市场的不同需求。
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